去年9月，00后創(chuàng)業(yè)者竇海波和團隊研發(fā)的智能滾動按摩椅正式上市銷售，至今已實現(xiàn)6000臺銷量。這距離他提出這個項目的概念僅2年時間，從概念到產品落地，背后有一個重要的支持者——位于松山湖的XbotPark機器人基地共享工廠。

該共享工廠設立在由知名教授李澤湘、高秉強、甘潔聯(lián)合創(chuàng)辦的XbotPark機器人基地內，由XbotPark機器人基地創(chuàng)建，是一個以粵港澳大灣區(qū)為中心，為全球硬件創(chuàng)新者提供產品生產制造一站式解決方案的服務平臺。

大多數(shù)創(chuàng)業(yè)者與竇海波面臨同樣的困境：硬件初創(chuàng)產品的研發(fā)與制造需要先進設備和現(xiàn)代化車間，但高投入、高成本往往讓初創(chuàng)中小企業(yè)望而卻步。如何跨越產品從概念到量產的鴻溝？共享工廠給出了答案。

共享工廠能做什么？

走進東莞松山湖XbotPark基地內的CNC加工中心，記者看到十幾臺中型設備一字排開，部分機器正在運轉中，按照產品設計來“打樣”。這只是“共享工廠”的其中一隅，除了有限的物理空間，共享工廠更是一張匯聚多方面生產要素和資源的龐大“網絡”，是助力創(chuàng)業(yè)者把概念變?yōu)楫a品的“最強大腦”。

實際上，共享工廠并非新概念，近些年在國內許多地方都涌現(xiàn)出一大批智能制造的共享生產平臺，通過工廠分享生產線空檔期，實現(xiàn)企業(yè)閑置資源高效利用；或者投資建設一個共享工廠，供中小型制造企業(yè)租賃使用。

但位于XbotPark機器人產業(yè)基地的共享工廠，并非簡單定位為設備租賃服務的供應商?！拔覀儾皇亲赓U設備的共享空間，而是提供供應鏈管理、生產流程優(yōu)化、技術迭代支持的‘制造大腦’。” XbotPark機器人基地共享工廠（下稱“共享工廠”）總經理曾琳對記者表示。

與傳統(tǒng)工廠最大的差異則在于，傳統(tǒng)工廠是“有訂單才開工”，松山湖這個共享工廠卻能做到“一件也接單”?！昂芏喑鮿?chuàng)企業(yè)可能只是想驗證一下自己的概念能否變成產品，甚至產品還不成熟，還不能形成量產，所以我們不是面向訂單，而是面向創(chuàng)業(yè)者產品落地的需求，以及日后給他們提供成長不同階段的服務?！痹毡硎?，共享工廠的目標是讓有創(chuàng)新潛力的初創(chuàng)團隊在這里實現(xiàn)輕裝快跑。

記者走訪發(fā)現(xiàn)，共享工廠服務的初創(chuàng)企業(yè)多集中于智能家電、消費娛樂方面的3C產品、通用機器人等領域，這些領域在產業(yè)鏈上都有一些共性需求。曾琳介紹，圍繞這些共性需求，共享工廠建立了包含注塑模具、攝像頭、傳感器、電機、電池等通用零部件的供應鏈資源池。

“我們先解決通用的需求，然后再根據產品的特點做定制化開發(fā)，實際上70%—80%的供應鏈開發(fā)工作已經提前做好了，剩下20%—30%才需要為項目單獨開發(fā)，這樣可以大大降低成本、提高效率，同時在很大程度上保證成功率?！痹照f。

據了解，共享工廠背后不乏大疆等知名頭部企業(yè)的供應鏈資源，且這些資源都可開放給初創(chuàng)團隊。據介紹，共享工廠成立至今，已對接企業(yè)/團隊超100個，合作的供應鏈服務商超100家，幫助初創(chuàng)企業(yè)產品落地出貨30萬件。

初創(chuàng)團隊從概念到產品落地的三大痛點

“我們從去年9月初開始銷售，到目前大概售出6000多臺了?！痹仆麆?chuàng)新創(chuàng)始人竇海波對記者坦言，從產品的初始概念到尋找市場需求再到生產、銷售，作為一名剛畢業(yè)就創(chuàng)業(yè)的00后創(chuàng)業(yè)者，每一步都充滿挑戰(zhàn)。

云望創(chuàng)新研發(fā)團隊正在研發(fā)產品

事實上，對創(chuàng)業(yè)者而言，學習產品品控、跑供應商、談判議價等，都是一件件復雜且繁瑣的工程，這對大部分技術型創(chuàng)業(yè)者來說是極大的挑戰(zhàn)。從概念到產品，再走向市場的過程，曾琳總結了創(chuàng)業(yè)者需要面對的三大痛點：

一是供應鏈資源獲取難。初創(chuàng)團隊早期訂單量小，難以從一般的工廠獲得穩(wěn)定的供應鏈支持，若在電商平臺上找廠家定制，存在無法保障品控、交期和檢測等問題。

竇海波也回憶稱，為了驗證產品功能，團隊曾嘗試從淘寶采購電機、電池等零部件，但標準化模塊無法滿足個性化需求，而找工廠定制不僅需支付高額開模費，還面臨供應商配合度低的問題。

二是缺乏生產制造環(huán)節(jié)的專業(yè)團隊。年輕創(chuàng)業(yè)者普遍無企業(yè)工作經歷，對生產流程、供應鏈管理、質量控制等環(huán)節(jié)認知不足，影響決策的精準性。此外，創(chuàng)業(yè)者缺乏行業(yè)人脈，難以快速獲取可靠的供應商信息，需耗費大量時間“跑供應商”，效率低下。

三是體量小、議價能力弱。初創(chuàng)團隊因訂單量小、資金有限，難以獲得供應商的優(yōu)先合作權或價格優(yōu)惠。此外，小團隊缺乏成熟的管理框架，難以協(xié)調生產全流程，導致產品落地周期長、質量不穩(wěn)定。

“共享工廠為我們解決了很多創(chuàng)業(yè)上的痛點，首先是運營團隊都有很豐富的生產經驗，幫我們避開了很多創(chuàng)業(yè)的坑；其次，他們積累的供應商資源都是經過他們驗證的，品質和價格以及配合度都沒有問題，節(jié)省了我們很多溝通成本。此外，他們可以幫我們做好生產過程和產品品質的管控，我們也就可以有更多時間專注于技術的研發(fā)和迭代?！备]海波表示。

事實上，即便有了共享工廠，創(chuàng)業(yè)者也并非成為生產制造環(huán)節(jié)的“甩手掌柜”，竇海波表示：“我們也要全程參與產品細節(jié)的溝通，而且能在這過程中學到關于生產制造的知識，也是一個不斷積累經驗的過程?！?/p>

持續(xù)打造生態(tài)系統(tǒng) 拓展全球供應鏈網絡

當初創(chuàng)產品從小批量落地走向大規(guī)模量產銷售，共享工廠的角色也在悄然轉變?！拔覀儚牟蛔鼋壎ㄊ椒?，而是用競爭力留住客戶。”曾琳表示，共享工廠并非要替代外部工廠，而是聚焦“中間態(tài)”企業(yè)——那些規(guī)模介于小作坊與大廠之間、既需要專業(yè)服務又難以承擔高昂成本的創(chuàng)業(yè)團隊。

對于已經進入量產的企業(yè)，共享工廠則是“資源整合者”，通過集中同類項目的訂單需求，形成規(guī)模效應。例如，當多家企業(yè)同時需要電機采購時，共享工廠以“團購”模式與供應商談判，可進一步壓低采購成本。這種“工業(yè)拼多多”的模式，既解決了初創(chuàng)企業(yè)量小議價難的痛點，又為供應商創(chuàng)造了穩(wěn)定的中小批量訂單，實現(xiàn)三方共贏。

不過，從共享工廠自身的商業(yè)模式來看，早期階段會面臨“投入高、收益低”的現(xiàn)實壓力，如何平衡短期虧損與長期價值？共享工廠給出了“流量思維+生態(tài)補貼”的解題思路。

具體來看，共享工廠通過“孵化+投資”模式構建流量入口，這背后的重要抓手是由香港科技大學教授李澤湘創(chuàng)辦的清水灣創(chuàng)業(yè)基金，針對機器人及智能硬件相關領域進行投資。

截至目前，該基金已經孵化了超過60家機器人、智能硬件創(chuàng)業(yè)公司，覆蓋工業(yè)、農業(yè)、智能家居、消費類硬件、教育、環(huán)保、大健康等領域。包括李群自動化、翠濤自動化、逸動科技、海柔創(chuàng)新、胡桃科技、云鯨智能、松靈機器人等?！肮蚕砉S培養(yǎng)的不僅是客戶，更是未來的生態(tài)伙伴。”曾琳表示。

東莞有“世界工廠”的稱號，尤其在智能硬件、機器人等領域的產業(yè)鏈完備，成為共享工廠選址落地的重要原因。曾琳表示，現(xiàn)階段共享工廠計劃先把東莞和大灣區(qū)的資源用好用透，把本地服務做好、能力建強。未來，共享工廠會把全國甚至全世界的供應鏈資源都整合起來，讓資源配置達到最優(yōu)，不斷擴大服務范圍，提升自身能力。

事實上，共享工廠的輻射力已經延伸至海外。就在今年，一個專注于廚余垃圾處理器研發(fā)制造的加拿大創(chuàng)業(yè)團隊主動找到共享工廠為其創(chuàng)業(yè)產品“打樣”?！八麄冊谡业轿覀冎盎撕芏鄷r間去比較多家工廠，都不滿意，直到聽到我們共享工廠這種模式就很興奮?！痹照f，共享工廠用一個月時間幫他們完成了150臺樣品的物料采購和質檢。

隨著共享工廠持續(xù)打造生態(tài)系統(tǒng)、拓展全球供應鏈網絡，這場關于 “共享” 的商業(yè)實驗，或許將重新定義整個制造業(yè)的創(chuàng)新范式。

責編：岳亞楠

校對：蘇煥文