從新鄭機場驅(qū)車15分鐘，就來到了富士康鄭州科技園。這里，是蘋果手機iPhone最大的生產(chǎn)基地之一。

作為全球知名的iPhone代工廠巨頭，富士康在全國多地布局了制造園區(qū)，鄭州則是中原地區(qū)的重鎮(zhèn)。2010年，富士康首次“牽手”河南，在鄭州航空港區(qū)引入蘋果手機產(chǎn)線。

事實上，富士康在中國民眾的眼中，已經(jīng)從一個普通的大型企業(yè)升格為制造產(chǎn)業(yè)的一個符號，這種符號的印象是復雜多元的。

整體而言，在“代工”標簽背后，富士康的精密技術(shù)是中國整體制造技術(shù)快速進步的代表，在富士康的發(fā)展帶動下，國內(nèi)涌現(xiàn)一批產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)。同時，隨著資深技術(shù)人才的積累、“00后”等更多年輕人進入產(chǎn)線工作，富士康的企業(yè)文化也在更迭之中。

5月27日，21世紀經(jīng)濟報道記者來到富士康鄭州航空港廠區(qū)，探訪一線生產(chǎn)情況。Apple亞洲采購及運營管理副總裁崔玉善接受記者采訪時談道：“富士康的鄭州廠區(qū)有15年的歷史，從iPhone 4s一直延續(xù)到最新的iPhone 16系列，一些制程已經(jīng)發(fā)展到全自動化，這也是蘋果在中國的供應商智能制造的一個縮影。”

面對國際貿(mào)易環(huán)境變幻，蘋果和富士康高管一直強調(diào)的是，國內(nèi)供應鏈極具競爭力，將持續(xù)深耕國內(nèi)市場。

燈塔工廠和產(chǎn)線上的年輕人

當汽車駛?cè)牒娇崭蹍^(qū)工廠D區(qū)，映入眼簾的是一棟樸素的傳統(tǒng)廠房，進入內(nèi)部，方知是富士康的一座標志性燈塔工廠。據(jù)介紹，這是高度自動化的電路板熄燈工廠，也是富士康在中原區(qū)域的首個燈塔樣板，在2024年完成了新的一輪迭代，將生產(chǎn)效率提高了102%。

在熄燈工廠的中控臺，透過大玻璃窗，可以看到iPhone 16 Pro Max的電路板生產(chǎn)線，基本上全流程自動化，AGV機器、自動上料系統(tǒng)等都已經(jīng)成熟使用。同時工廠也采用了一整套數(shù)字孿生體系來進行管理，比如富士康開發(fā)了海神管理系統(tǒng)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)良率閉環(huán)管理等功能，還可以把后臺大數(shù)據(jù)推送到移動終端，方便工程師操作。

崔玉善向記者表示：“熄燈工廠是智能制造的集中體現(xiàn)，其中利用了數(shù)字化技術(shù)、視覺AI、也包括機器人技術(shù)。實際上，中國有很多供應商都達到了很高的技術(shù)水平，我們會繼續(xù)和富士康等供應商合作，進一步提升中國智能制造的水平?！?/p>

隨著智能化推進，接下來熄燈工廠的自動化程度還將提高。與此同時，在整機制造的流程中，組裝段是人力較為密集的環(huán)節(jié)，比如iPhone 16 Pro Max總裝生產(chǎn)線。

智能手機主要包括顯示屏、后蓋、前后攝像頭、主機板等模組，組裝共有120多道工序，已經(jīng)形成非常成熟的產(chǎn)業(yè)鏈。在生產(chǎn)線上，既有富士康和蘋果一同研發(fā)的生產(chǎn)機器，也有智能化的軟件管理系統(tǒng)，可以實時顯示產(chǎn)能、良率、物料、配件耗材、設備參數(shù)等核心數(shù)據(jù)。

更關(guān)鍵的還有產(chǎn)線上的技術(shù)人員。鄭州廠區(qū)已建立15年，有經(jīng)驗豐富的技術(shù)工程師，也有一批批年輕人入職。

“00后”張雅培已經(jīng)在富士康工作一年，去年在同鄉(xiāng)介紹下加入。起初，她在產(chǎn)線擔任操作員，負責檢查機臺質(zhì)量。因工作認真并且是大專學歷，被主管選中學習資產(chǎn)管理和耗材分配。在她看來，目前工作穩(wěn)定，也有晉升和學習機會，未來希望攢錢買房。

“80后”張小芳來自河南農(nóng)村，患有先天性殘疾。2011年加入鄭州富士康成為她職業(yè)生涯轉(zhuǎn)折點，從產(chǎn)線作業(yè)員起步，逐步晉升為線長和培訓講師?！拔覄倎淼臅r候認為就是一個普通的工作掙點錢，進來以后內(nèi)部鼓勵我們?nèi)W習，不是完全就是干活，它不僅僅是一份工作，而可以把它當成事業(yè)來做。”張小芳說道。

國內(nèi)供應鏈的四大優(yōu)勢

不論是產(chǎn)線智能化還是制造人才積累，富士康都是國內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的一個縮影。富士康主要產(chǎn)業(yè)園分布在深圳、鄭州、成都、太原、昆山、煙臺等地，除了蘋果還服務其他國內(nèi)外客戶。

包括富士康在內(nèi)，蘋果全球前200家供應商中超過80%在中國有生產(chǎn)基地。僅過去五年，蘋果就已在中國的智能和綠色制造領(lǐng)域投資超過200億美元。

談及國內(nèi)供應鏈，富士康科技集團事業(yè)群副總經(jīng)理、鄭州科技園區(qū)產(chǎn)品負責人王雪告訴21世紀經(jīng)濟報道記者，國內(nèi)供應鏈優(yōu)勢顯著，主要體現(xiàn)在四個方面，分別是人才優(yōu)勢、政府的支持、產(chǎn)業(yè)配套和物流效率。

尤其是在人才方面，他指出：“中國擁有龐大的企業(yè)群體，不僅在智能制造領(lǐng)域需要技能人才的支撐，這些人才同時也為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供了保障?！?/p>

多位業(yè)內(nèi)人士向記者表示，中國大量的梯隊式的工程師、技術(shù)人員，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的基石。在技術(shù)人員的選拔上，不少企業(yè)都和高校聯(lián)合培養(yǎng)，這些都是海外供應鏈短期內(nèi)難以復制的。

比如，在富士康有6年工齡的王林河，就是通過蘋果與富士康聯(lián)合學校開設的學徒制項目加入。該項目由三方共同設計課程，注重現(xiàn)場管理技能的系統(tǒng)培訓。2019年王林河畢業(yè)即能獨立帶線，2021年起擔任樓層組長，管理400人團隊。他表示，同期一起來入職的50位同學還有20多位依然在這里發(fā)展，未來他希望轉(zhuǎn)向工程自動化管理繼續(xù)深耕。

技能人才之外，國內(nèi)還有完整的產(chǎn)業(yè)配套，王雪提到，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)配套對工廠幫助很大，從原材料生產(chǎn)、模組化制造、智能化裝備生產(chǎn)到最后的整體生產(chǎn)，資源銜接高效順暢，大大縮短了從開發(fā)到量產(chǎn)的時間，在成本和時效方面都帶來了顯著益處。

此外，便捷的物流更是無可比擬。他舉例說明，以鄭州工廠為例，旁邊緊挨著新鄭國際機場、高鐵站和高速公路，可以搭建“一小時通關(guān)，天量即交付”的物流網(wǎng)絡。

當然，不論富士康還是蘋果，也面對新的挑戰(zhàn)，一方面，手機市場已經(jīng)進入存量階段，尤其是中國地區(qū)，手機品牌激烈競爭，比拼將更加焦灼。另一方面，國際經(jīng)貿(mào)政策的變化，也影響著手機全球化產(chǎn)業(yè)鏈的變遷。

王雪表示，從全球來看，國內(nèi)供應鏈極具韌性和競爭力，富士康希望能和蘋果公司一起在國內(nèi)長期深耕發(fā)展。