“我記得在2015年，我代表TCL在全球顯示大會做了一個主旨演講，談到下一代技術(shù)路線，TCL將選擇印刷打印的OLED作為主要的技術(shù)方向。當(dāng)時很多人都有質(zhì)疑，選擇這樣的技術(shù)路線是不是能夠走得通?！苯?，TCL科技創(chuàng)始人、董事長李東生在《對話》欄目中回顧了印刷OLED的抉擇。

在質(zhì)疑聲中，TCL華星繼續(xù)投身技術(shù)研發(fā)的“冷板凳”10多年。2024年，TCL華星的印刷OLED技術(shù)終于走向量產(chǎn)商用。

11月16日，在DTC2024上，TCL華星宣布印刷OLED正式量產(chǎn)，當(dāng)天，TCL華星展出了首款印刷OLED終端產(chǎn)品——醫(yī)療顯示屏。據(jù)21世紀(jì)經(jīng)濟報道記者了解，預(yù)計公司明年將推出使用印刷OLED技術(shù)的PC產(chǎn)品。

李東生談道：“高科技、重資產(chǎn)、長周期的產(chǎn)業(yè)，你選擇任何一條技術(shù)路線都很難在短時間內(nèi)就有效果?，F(xiàn)在我們已經(jīng)開始小型商業(yè)化的印刷OLED，項目立項是在10年前。2014年，我們在廣州開設(shè)了第一家印刷打印的OLED的實驗室。就以這樣的一個基礎(chǔ)，我們整整走了10年?！?/p>

他進(jìn)一步說到了技術(shù)選擇的兩個因素：“一個是在傳統(tǒng)的OLED這個專利，頭部企業(yè)已經(jīng)做了布局，所以在這個領(lǐng)域往上發(fā)展，我們會面臨很大的專利的限制；另外一個，選擇印刷打印如果能走通，這個技術(shù)的產(chǎn)品競爭力，比傳統(tǒng)的更加有優(yōu)勢，它能夠更加節(jié)省材料，能夠整個生產(chǎn)工藝更加簡單，效率更高。”

因此，TCL華星開始了印刷OLED之路，自研的同時還投資了日本JOLED公司，如今開始產(chǎn)業(yè)化。在業(yè)內(nèi)看來，印刷OLED的量產(chǎn)是中國企業(yè)在顯示技術(shù)領(lǐng)域的重要進(jìn)展，也是國內(nèi)面板企業(yè)彎道超車的一條路徑。

量產(chǎn)背后

在李東生看來：“這是一個全新的工藝，無論是從裝備、材料都要做一些基礎(chǔ)的研究。直到今天，我們還不能說完全的商業(yè)成功，只是說開始實現(xiàn)少量的商業(yè)量產(chǎn)?！?/p>

雖然目前還在小規(guī)模量產(chǎn)中，但是“像印刷報紙一樣生產(chǎn)面板”的圖景正逐步實現(xiàn)。

TCL科技高級副總裁、TCL華星CEO趙軍向記者指出：“印刷OLED的量產(chǎn)意味著在顯示領(lǐng)域第一次由中國企業(yè)引領(lǐng)的全新技術(shù)進(jìn)入到了商業(yè)化階段。在顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展的百年歷史中，每項技術(shù)基本都是由國外企業(yè)發(fā)明或產(chǎn)業(yè)化，但印刷OLED是第一個由中國企業(yè)引領(lǐng)的全球技術(shù)進(jìn)入商用，具有標(biāo)志性意義?！?/p>

近年來OLED面板的使用場景已經(jīng)覆蓋電視、手機、筆記本等產(chǎn)品，生產(chǎn)OLED面板的技術(shù)也在不斷更新。

隨著印刷OLED的正式量產(chǎn)，目前全球已經(jīng)量產(chǎn)的OLED技術(shù)主要有四個，三星的QD-OLED、LG的WOLED、TCL華星的印刷IJP OLED、FMM-OLED（真空蒸鍍）。

除了TCL華星，三星、LG、京東方等大廠也對印刷OLED技術(shù)進(jìn)行了研究，如今TCL華星率先進(jìn)行商用。量產(chǎn)背后，伴隨著技術(shù)挑戰(zhàn)與突破。

TCL華星印刷OLED中心的中心長曹蔚然在接受21世紀(jì)經(jīng)濟報道等媒體采訪時談道：“要做到量產(chǎn)，最主要的還是規(guī)格要達(dá)到消費者、客戶的要求，第二，良率要達(dá)到一定的水平。印刷的制程相對來說比較簡單，就是把液體滴到玻璃基板上然后干燥的過程，但這里面很多的技術(shù)細(xì)節(jié)和工藝細(xì)節(jié)還是要打通。TCL華星在過去11年里，不斷在這方面做積累?！?/p>

比如，TCL華星和上游合作伙伴一起，通過制程和設(shè)備的優(yōu)化，得到比較好的顯示效果；又比如規(guī)格方面，TCL華星和合作伙伴一起做了新材料的迭代和升級?！艾F(xiàn)在的規(guī)格已經(jīng)達(dá)到了客戶的預(yù)期，也能夠如期量產(chǎn)產(chǎn)品?！辈芪等徽f道。

當(dāng)前，TCL華星也在持續(xù)產(chǎn)能爬升、提高良率的過程當(dāng)中。

談及后續(xù)印刷OLED的技術(shù)競爭力，曹蔚然表示：“第一，印刷OLED在畫質(zhì)上有獨特的優(yōu)勢，它是目前唯一一個能夠?qū)崿F(xiàn)紅綠藍(lán)規(guī)則像素排列的OLED技術(shù)，在文字的顯示、色彩上面帶來一些比較好的優(yōu)勢；第二是成本優(yōu)勢，材料利用率可以超過90%，和蒸鍍的30%相對有比較大的優(yōu)勢，同時制程中可以減少90%的真空腔體，可以帶來成本上的優(yōu)勢；第三是在低碳方面有優(yōu)勢，初步估算，跟蒸鍍的OLED比，碳排放會減少20%?！?/p>

拓展消費級市場

在趙軍看來，印刷OLED技術(shù)雖然還有技術(shù)挑戰(zhàn)需要解決，但非常有生命力，“從技術(shù)原理來講，印刷OLED有可能是唯一能夠覆蓋從小尺寸到大尺寸的技術(shù)。小尺寸指智能手機，大尺寸指大的TV產(chǎn)品，我們做得最大的印刷OLED產(chǎn)品是65英寸的8K高端TV。眼下我們把OLED聚焦在中尺寸領(lǐng)域，但我們認(rèn)為，印刷OLED有非常大的潛力，能夠在其他應(yīng)用場景中得到應(yīng)用。”

可見，量產(chǎn)醫(yī)療顯示屏后，TCL華星還將向更多消費級產(chǎn)品領(lǐng)域拓展。

對于未來應(yīng)用發(fā)展方向，曹蔚然表示：“TCL華星接下來會做到顯示器、筆記本和平板。手機其實是我們技術(shù)上一直在努力的方向，現(xiàn)在的分辨率已經(jīng)可以做到320PPI，基本上能夠滿足手機初步的需求。在特殊形態(tài)產(chǎn)品方面，如折疊屏、透明屏等，我們也在進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，一旦有使用場景，我們一定會推出相應(yīng)產(chǎn)品?！?/p>

他指出：“我們一定會把這個技術(shù)推向消費級的產(chǎn)品，這樣才能讓這個技術(shù)接下來更規(guī)模化生產(chǎn)。在產(chǎn)能提升的同時，我們要不斷提升規(guī)格，跟上游供應(yīng)商一起把性能做得更好。在良率方面，我們相信也能做得更好?！?/p>

這也順應(yīng)了顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大趨勢，即OLED在中尺寸應(yīng)用的拓展和滲透率的提高。趙軍在接受21世紀(jì)經(jīng)濟報道等媒體采訪時表示：“在中尺寸的應(yīng)用里面，印刷OLED技術(shù)具有顯示性能好、制程相對簡單、效率高、成本競爭力強等突出特點。它有望讓介于中端和高端的腰部產(chǎn)品使用上OLED方案，有助于擴大OLED在中尺寸智能終端產(chǎn)品上的普及和使用?！?/p>

此外，在供應(yīng)鏈方面，由于目前面板廠里面只有TCL華星在加大資源進(jìn)行印刷OLED的布局，因此業(yè)內(nèi)也關(guān)心供應(yīng)鏈方面的成熟度。

對此，曹蔚然談道：“從上游的角度，我們會更多地去用現(xiàn)在已經(jīng)在量產(chǎn)的這些材料，比如蒸鍍技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)在量產(chǎn)的材料，我們把它研發(fā)成墨水，然后做到印刷里面，這樣可以降低上游材料的報廢率?！?/p>

同時，“也有很多供應(yīng)商在和TCL華星一起在新技術(shù)上做布局，解決材料的供應(yīng)的穩(wěn)定性。我們跟終端廠商也一直在做研究，怎么樣能夠讓高性價比的產(chǎn)品進(jìn)入到接下來主流的產(chǎn)品行列，通過聯(lián)合上游和客戶，我們相信可以把這個供應(yīng)鏈建設(shè)得更好。”曹蔚然說道。

在趙軍看來，印刷OLED的發(fā)展和量產(chǎn)會帶來更多上下游的產(chǎn)業(yè)機會。“比如我們用的核心的印刷設(shè)備，比如大型機、VOC設(shè)備，還有上游的一些打印材料，實際上都會給這些產(chǎn)業(yè)、合作伙伴帶來新的商業(yè)機會?！?/p>