編者按:
發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力是推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求和重要著力點(diǎn)。擁抱新質(zhì)生產(chǎn)力,服務(wù)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展,讓投資者更好分享經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展成果,資本市場(chǎng)重任在肩。
深市上市公司堅(jiān)持科技創(chuàng)新,以“新”為旗,以“質(zhì)”為擎,超七成為高新技術(shù)企業(yè),近五成為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)企業(yè),原創(chuàng)性技術(shù)產(chǎn)品和顛覆性研發(fā)成果競(jìng)相涌現(xiàn),澎湃新動(dòng)能加速釋放。近5年多來(lái),近80家深市公司榮登國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)榜單,成為培育壯大新質(zhì)生產(chǎn)力的主力軍。
本報(bào)推出“向新而行 以質(zhì)取勝 自立自強(qiáng)——深市新質(zhì)生產(chǎn)力巡禮”系列報(bào)道,走進(jìn)深市上市公司,探尋加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力優(yōu)秀樣本,描摹高水平科技自立自強(qiáng)群像。敬請(qǐng)關(guān)注。
一束光的力量有多大?
晶圓切割是半導(dǎo)體封測(cè)工藝中的關(guān)鍵工序。激光閃爍,化身“最快的刀”、“最準(zhǔn)的尺”、“最亮的光”,僅僅用了10分鐘,一片碳化硅晶圓便切割完畢,崩邊在5微米以內(nèi)。
今年初,在湖北九峰山實(shí)驗(yàn)室,由華工科技研發(fā)的我國(guó)首臺(tái)核心部件100%國(guó)產(chǎn)化的高端晶圓激光切割設(shè)備完成驗(yàn)證,在精度和效率上均達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。華工科技在半導(dǎo)體激光設(shè)備領(lǐng)域再度取得多項(xiàng)中國(guó)第一。
追光逐“新”、馭光而行,華工科技從發(fā)展初期的集成創(chuàng)新,到自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新,先后創(chuàng)下了60多項(xiàng)“中國(guó)第一”,更為重要的是,通過(guò)加速推動(dòng)關(guān)鍵核心部件、裝備的國(guó)產(chǎn)化,推動(dòng)了中國(guó)激光產(chǎn)業(yè)鏈的“黃金十年”。
近日,證券時(shí)報(bào)記者走進(jìn)華工科技,探尋這一束光在創(chuàng)新中持續(xù)閃亮的答案。
追光
一顆螺絲釘?shù)募?lì)
一束光,可以變幻出萬(wàn)千創(chuàng)新因子。
從中國(guó)第一根光纖、第一個(gè)光電傳輸系統(tǒng),到全國(guó)首個(gè)400G相干商用硅光收發(fā)芯片、全球首款128層三維閃存存儲(chǔ)芯片、全國(guó)首臺(tái)最大功率10萬(wàn)瓦的工業(yè)光纖激光器……在武漢東南部的中國(guó)光谷,即武漢東湖新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū),這里以“光”為名,也以“光”聞名,是唯一以“光”命名的國(guó)家自主創(chuàng)新示范區(qū),也是中國(guó)激光產(chǎn)業(yè)發(fā)源地。
作為“中國(guó)激光第一股”、中國(guó)高校成果產(chǎn)業(yè)化的先行者、首批國(guó)家創(chuàng)新型企業(yè),從華中科技大學(xué)走出的華工科技,自誕生以來(lái)便孜孜不倦地追尋著這一束光。
激光,是20世紀(jì)人類最重大的發(fā)明之一。伴隨著應(yīng)用邊界不斷拓展,激光技術(shù)快速發(fā)展,尤其在高端制造領(lǐng)域,扮演著越來(lái)越重要的角色。在這一進(jìn)程中,發(fā)達(dá)國(guó)家扼守關(guān)鍵核心技術(shù),并憑借領(lǐng)先技術(shù)長(zhǎng)期掌握市場(chǎng)話語(yǔ)權(quán)。
10多年前,華工科技從海外采購(gòu)一臺(tái)萬(wàn)瓦光纖激光器,忍痛掏了800多萬(wàn)元。回憶公司的發(fā)展初期,華工科技董事長(zhǎng)馬新強(qiáng)稱,“當(dāng)年,不光是核心技術(shù)要靠買,甚至連紫外激光器加固用的螺絲釘都要從國(guó)外買,3美元一顆!”
“正是這顆螺絲釘警醒了我們,要摒除依賴,走自強(qiáng)奮斗的道路。”馬新強(qiáng)說(shuō)。
2024年恰好是華工科技成立25周年。25年來(lái),公司矢志不渝自主創(chuàng)新,在國(guó)內(nèi)率先突破了萬(wàn)瓦光纖激光器、硅光芯片、汽車制造中高質(zhì)高效激光切割焊接關(guān)鍵技術(shù)等核心技術(shù),皮秒飛秒等超快激光器部件國(guó)產(chǎn)化率提升至90%以上……
豐碩的創(chuàng)新成果源自對(duì)于技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)的高度重視與投入。
自登陸資本市場(chǎng)以來(lái),華工科技持續(xù)加大研發(fā)力度,研發(fā)投入已保持連續(xù)10年增長(zhǎng)。數(shù)據(jù)顯示,2023年,公司研發(fā)投入達(dá)7.83億元,同比增長(zhǎng)28.6%。
“公司投入近20億元用于40多個(gè)‘行業(yè)領(lǐng)先、國(guó)產(chǎn)替代、專精特新’產(chǎn)品的研發(fā),且每年研發(fā)投入都在30%以上的增長(zhǎng)?!瘪R新強(qiáng)介紹,近年來(lái),華工科技始終以創(chuàng)新賦能求發(fā)展,持續(xù)激發(fā)企業(yè)活力,為世界一流企業(yè)建設(shè)集聚力量。
華工科技半導(dǎo)體工藝裝備實(shí)驗(yàn)室內(nèi)研發(fā)人員在做工藝測(cè)試
在一場(chǎng)場(chǎng)“突圍”中,華工科技創(chuàng)造60多項(xiàng)國(guó)內(nèi)行業(yè)第一,四獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng),成為中國(guó)激光產(chǎn)業(yè)的一面旗幟。公司也從初成立時(shí)年?duì)I業(yè)額不足7000萬(wàn)元的校辦企業(yè),形成了以激光加工技術(shù)為重要支撐的智能制造裝備業(yè)務(wù),以信息通信技術(shù)為重要支撐的光聯(lián)接、無(wú)線聯(lián)接業(yè)務(wù),以敏感電子技術(shù)為重要支撐的傳感器業(yè)務(wù)格局,成長(zhǎng)為中國(guó)光谷的“百億軍團(tuán)”之一。
華工科技智能制造產(chǎn)業(yè)園(光谷未來(lái)城園區(qū))
馭光
以光筑“鏈”融合攻堅(jiān)
炎炎夏日,生產(chǎn)正忙。
全國(guó)最大的三維五軸激光切割機(jī)生產(chǎn)線上,華工科技的工作人員正在對(duì)即將交付的產(chǎn)品做最后的技術(shù)性能測(cè)試。
華工科技技術(shù)人員在測(cè)試三維五軸激光切割裝備
“公司三維五軸激光切割機(jī)的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率已經(jīng)達(dá)到70%。”華工科技工作人員自豪地向記者介紹,“這條產(chǎn)線2022年剛投入使用,產(chǎn)品訂單就達(dá)到了過(guò)去5年的總和?!?/p>
前不久,全球20多個(gè)國(guó)家近60名代理商和行業(yè)客戶齊聚武漢,與華工科技簽下近5億元意向訂單,三維五軸激光切割裝備正是華工科技旗下熱門產(chǎn)品之一。
所謂“三維五軸”,就是可以360度旋轉(zhuǎn)、連續(xù)切割。當(dāng)前,三維五軸激光切割機(jī)被廣泛地應(yīng)用于汽車船舶、機(jī)械制造、航空航天等領(lǐng)域,是加工異形曲面零部件的利器,也代表著目前全球激光數(shù)控機(jī)床最高的技術(shù)水平,其中,新能源汽車市場(chǎng)對(duì)它的需求尤為迫切。
然而,制造一臺(tái)完整的三維五軸激光切割機(jī),涉及上萬(wàn)個(gè)零部件,其中最核心的“三件套”,即數(shù)控系統(tǒng)、激光器、三維五軸切割頭,過(guò)去很長(zhǎng)一段時(shí)間無(wú)法徹底擺脫進(jìn)口依賴。
為解決客戶的“痛點(diǎn)”,打通行業(yè)的“堵點(diǎn)”,華工科技先后向銳科激光、華中數(shù)控拋去了“橄欖枝”,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈的深度融合。從2020年開(kāi)始,三維五軸全面國(guó)產(chǎn)化替代之路正式開(kāi)啟,在華工科技牽頭下,一個(gè)由“鏈主”帶動(dòng)的全產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同創(chuàng)新的機(jī)制開(kāi)始聚合發(fā)力。
三維五軸切割頭由華工科技開(kāi)發(fā),數(shù)控系統(tǒng)由華中數(shù)控打造,激光器由銳科激光提供,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵核心部件100%國(guó)產(chǎn)化。目前,華工科技三維五軸激光切割機(jī)穩(wěn)居國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額第一,并走向海外高端市場(chǎng)。
華工科技指出,協(xié)同創(chuàng)新一方面能聯(lián)合上游合作伙伴繼續(xù)攻關(guān)核心部件的開(kāi)發(fā)應(yīng)用,突破“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù),另一方面能降低下游客戶端的應(yīng)用成本,為客戶提供符合國(guó)內(nèi)實(shí)際需求的高質(zhì)量產(chǎn)品和專業(yè)便捷的轉(zhuǎn)型升級(jí)服務(wù),為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展蓄勢(shì)賦能。
“構(gòu)建新發(fā)展格局,推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展,比過(guò)去任何時(shí)候都需要增強(qiáng)科技創(chuàng)新?!瘪R新強(qiáng)說(shuō),“我們計(jì)劃與10余家下游頭部企業(yè)簽署戰(zhàn)略合作,通過(guò)協(xié)同創(chuàng)新,共同推進(jìn)國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程?!?/p>
閃光
一域之光為全局添彩
成為光、散發(fā)光。
2012年,華工科技牽頭成立國(guó)家激光加工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟,涵蓋產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)40多家。截至目前,通過(guò)輸送優(yōu)秀管理人員、初創(chuàng)期產(chǎn)品包銷等方式,華工科技培育華日激光、云嶺光電等企業(yè),并帶動(dòng)武漢600多家上下游企業(yè)協(xié)同并進(jìn)。
如今,中國(guó)光谷集聚近300家知名激光企業(yè),激光產(chǎn)業(yè)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率連續(xù)11年超過(guò)50%,形成以激光器、工業(yè)激光設(shè)備和醫(yī)療激光設(shè)備等為主的能量激光產(chǎn)業(yè)集群。
近年來(lái),高新技術(shù)與制造業(yè)深度融合,應(yīng)用范圍向生產(chǎn)制造核心環(huán)節(jié)不斷延伸,中國(guó)制造業(yè)蝶變煥新,新質(zhì)生產(chǎn)力加速奔涌。
“公司自主研發(fā)的半導(dǎo)體晶圓激光切割設(shè)備目前已投入客戶現(xiàn)場(chǎng)使用?!比A工科技相關(guān)負(fù)責(zé)人向記者透露。
華工科技研發(fā)工程師在測(cè)試半導(dǎo)體晶圓激光切割設(shè)備
圍繞國(guó)產(chǎn)化需求,華工科技不斷拓展激光技術(shù)在高端制造領(lǐng)域的應(yīng)用場(chǎng)景。其中,半導(dǎo)體芯片制造裝備是公司重要的發(fā)力點(diǎn)。
當(dāng)前,全球半導(dǎo)體市場(chǎng)規(guī)模巨大,中國(guó)市場(chǎng)占比顯著,但國(guó)產(chǎn)半導(dǎo)體芯片制造裝備基本還是依賴進(jìn)口,國(guó)產(chǎn)替代率不足15%。隨著半導(dǎo)體工業(yè)加工領(lǐng)域重要環(huán)節(jié)的“卡脖子”技術(shù)和加工設(shè)備核心部件被逐一攻關(guān),國(guó)產(chǎn)半導(dǎo)體芯片制造裝備產(chǎn)業(yè)鏈開(kāi)始從“依賴進(jìn)口”向“自主可控”轉(zhuǎn)型升級(jí)。
從摸著石頭過(guò)河的初代晶圓表切設(shè)備,到一步步深入半導(dǎo)體芯片制程更高端工藝裝備,華工科技始終面向國(guó)家需求、行業(yè)發(fā)展進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品戰(zhàn)略,凝聚起打造“行業(yè)領(lǐng)先、國(guó)產(chǎn)替代、專精特新”產(chǎn)品。
“未來(lái)激光產(chǎn)業(yè)將進(jìn)一步向行業(yè)專機(jī)和極限制造方向發(fā)展?!瘪R新強(qiáng)透露,作為中國(guó)激光行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè),華工科技將在持續(xù)加大中央研究院建設(shè)基礎(chǔ)上,深入開(kāi)展前沿探索;圍繞第三代半導(dǎo)體、汽車、新能源行業(yè)發(fā)展,推進(jìn)高端激光極限制造裝備,儲(chǔ)能、光伏、氫能電池激光加工裝備,先進(jìn)激光制造裝備等研發(fā)應(yīng)用。
馬新強(qiáng)表示,將堅(jiān)持科技自立自強(qiáng),系統(tǒng)布局創(chuàng)新鏈、人才鏈,進(jìn)一步加大產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展,加快激光設(shè)備全面國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。
校對(duì):楊立林