證券時報記者 唐維

幾天后的7月15日，創(chuàng)業(yè)板上市公司協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)的數(shù)名員工及供應(yīng)商伙伴，就將踏上前往美國的飛機，為在9月正式開工的美國子公司OOBOTIC INC智能制造工廠做準備。

“我們不是簡單的產(chǎn)品出口，而是將整個智能制造工廠搬過去，完全實現(xiàn)無人生產(chǎn)，去科技最發(fā)達的地方競爭，展現(xiàn)中國制造的實力?！闭f起此事，協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)董事會秘書甘杏的自豪之情溢于言表。

這家創(chuàng)立于2005年的企業(yè)，憑借對研發(fā)創(chuàng)新的堅定追求和持續(xù)投入，逐步構(gòu)建起智慧存儲、服務(wù)器、云平臺以及人工智能物聯(lián)網(wǎng)終端的完整產(chǎn)業(yè)布局。隨著制造業(yè)逐漸向自動化、智能化方向發(fā)展，智慧工廠正在改變傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式和管理模式。作為行業(yè)數(shù)字化代表企業(yè)，協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)充分挖掘和釋放數(shù)據(jù)這一基礎(chǔ)要素的價值，以數(shù)據(jù)作為解鎖智慧工廠的“金鑰匙”，帶動生產(chǎn)制造過程提質(zhì)、降本、增效。

發(fā)揮數(shù)據(jù)價值

讓工廠智慧起來

11000平方米的SMT（表面貼裝技術(shù)）車間內(nèi)，窗明幾凈，近300臺大型生產(chǎn)、檢測設(shè)備同時運轉(zhuǎn)，一個個攝像頭有序產(chǎn)出，卻見不到多少產(chǎn)業(yè)工人……7月5日，證券時報記者在協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)位于東莞市清溪鎮(zhèn)的智慧工廠車間看到這一幕。偌大的車間，是如何高效運轉(zhuǎn)？又是如何把控產(chǎn)品質(zhì)量的？

走進車間另一側(cè)的智能集控平臺，答案浮出水面。9塊數(shù)字大屏實時監(jiān)控著全廠的核心工序和設(shè)備，據(jù)介紹，該工廠已實現(xiàn)全制程設(shè)備物聯(lián)，數(shù)字大屏的第5塊即是上述車間的場景。通過公司自研的數(shù)字孿生系統(tǒng)，利用傳感器和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)獲取車間設(shè)備的實時數(shù)據(jù)，車間內(nèi)每臺設(shè)備的運行狀態(tài)和視頻畫面一目了然，生產(chǎn)線上的“一舉一動”，不去車間也能及時掌握。這就是協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)實現(xiàn)高效運轉(zhuǎn)和質(zhì)量把控的秘訣。

“為何協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)敢于進軍美國、泰國、菲律賓等地設(shè)廠建廠？盡管我們大部分的管理層和技術(shù)人員無法親臨現(xiàn)場監(jiān)督，但公司自主研發(fā)的智慧工廠系統(tǒng)給予我們足夠的信心。只需坐在國內(nèi)辦公室，我們便能實時掌握千里之外產(chǎn)線的每一個細節(jié)，包括一顆螺絲釘是否擰緊?！惫靖笨偨?jīng)理陳禮平自信地表示。

數(shù)據(jù)顯示，相比以前，智慧工廠生產(chǎn)效率提高了75%，人工節(jié)省了65%。這一成果得益于數(shù)字孿生系統(tǒng)的全面監(jiān)測和診斷能力，以及大數(shù)據(jù)分析和仿真模擬的精準指導(dǎo)。

數(shù)字孿生系統(tǒng)賦予工廠“眼睛”與“大腦”的雙重功能。首先，它能夠全方位監(jiān)測工廠運行狀態(tài)，實時診斷潛在故障，確保生產(chǎn)順利進行。以攝像頭無線寬帶信號工段為例，一名工作人員告訴記者，原本需要40名工人的生產(chǎn)線，如今僅需兩名維護工程師。他們的工作變得簡單而高效：只需關(guān)注產(chǎn)線上的指示燈，綠燈亮起表示一切正常；若出現(xiàn)異常，紅燈報警，便可迅速進行故障排查。

此外，數(shù)字孿生系統(tǒng)還為決策提供智能指導(dǎo)。通過整合IOT（物聯(lián)網(wǎng)）實時數(shù)據(jù)、大數(shù)據(jù)分析與仿真模擬，系統(tǒng)能夠預(yù)測未來可能出現(xiàn)的情況，為管理層提供科學(xué)、精準的決策依據(jù)。

“除了數(shù)字孿生系統(tǒng)，我們利用視頻云的邊緣計算與AI算法，從物料入庫到出貨，取消物料與產(chǎn)品點數(shù)，這樣能夠大幅提升制造運營效率。同時，協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)還通過引入先進制造設(shè)備和自動化生產(chǎn)線，以ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）為數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)SRM（供應(yīng)商關(guān)系管理）、QMS（質(zhì)量管理體系）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）、OA（辦公自動化）、HR（人力資源管理）、PLM（產(chǎn)品生命周期管理）、視頻等系統(tǒng)應(yīng)用的數(shù)據(jù)互通，從而滿足公司各部門的信息共享，進一步優(yōu)化整個生產(chǎn)體系?！标惗Y平補充道。

攻克技術(shù)難點

讓數(shù)據(jù)流通起來

“很多公司都在做數(shù)智化改造，如果只是一個環(huán)節(jié)或幾個環(huán)節(jié)進行了改造，效果就會大打折扣?！眳f(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)智能制造部經(jīng)理閆冬表示。

真正的智慧工廠，要求的是全方位、無死角的全制程數(shù)智化。在這方面，擁有近20年物聯(lián)網(wǎng)經(jīng)驗的協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)顯然有著深刻的理解和實踐。然而，他們所面臨的挑戰(zhàn)同樣不容小覷。

構(gòu)建數(shù)字孿生系統(tǒng)，數(shù)據(jù)的獲取與處理是根基，涵蓋傳感、監(jiān)測技術(shù)以及數(shù)據(jù)的傳輸、存儲、融合與處理等多個環(huán)節(jié)。這看上去是協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)的強項。然而，閆冬坦陳，最大的困難即出現(xiàn)在產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集方面，設(shè)備協(xié)議多樣且不統(tǒng)一，老舊設(shè)備兼容性差，這不僅增加了數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜性，也降低了數(shù)據(jù)的整合和利用效率。這也是眾多公司數(shù)智化改造不徹底的“攔路虎”。

為應(yīng)對設(shè)備協(xié)議多樣性的挑戰(zhàn)，協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)巧妙引入IOT網(wǎng)關(guān)，作為數(shù)據(jù)采集的關(guān)鍵樞紐。這一舉措使得多種通信協(xié)議得以支持，不同設(shè)備間的數(shù)據(jù)得以順暢互通。閆冬透露，在研發(fā)數(shù)字孿生系統(tǒng)的過程中，團隊僅在設(shè)備協(xié)議方面便耗時兩個月。然而，這一努力是值得的——一旦各種設(shè)備的數(shù)據(jù)實現(xiàn)互通，“數(shù)據(jù)之泉”便會洶涌澎湃，源源不斷地涌流而出。此外，針對老舊設(shè)備兼容性問題，引入邊緣計算技術(shù)。邊緣計算技術(shù)能夠在設(shè)備端對數(shù)據(jù)進行初步處理和分析，減少數(shù)據(jù)傳輸?shù)难舆t和帶寬占用。

智慧工廠的構(gòu)建，耗時以年計，投資以千萬計。若非公司長期堅定推進智能化改造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略決心，實難達成。然而，一旦全鏈條、全產(chǎn)業(yè)的數(shù)據(jù)流通得以實現(xiàn)，公司業(yè)務(wù)與生產(chǎn)便如行云流水，暢快無阻。

陳禮平以公司倉庫管理為例介紹，傳統(tǒng)方式依賴人工，效率低下，費時且易出錯，信息嚴重滯后。如今借助先進的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，可實現(xiàn)“一鍵入庫”：條碼掃描與RFID（射頻識別）技術(shù)助力貨物快速準確出入庫，實時監(jiān)控庫存，確保精準供應(yīng)，避免積壓或缺貨。還能與訂單系統(tǒng)無縫對接，自動生成出庫指令，極大提升訂單處理效率。同時提供多維報表與分析，幫助管理者科學(xué)決策。

“我們擁有數(shù)百家供應(yīng)商，如今送貨車輛均配備定位系統(tǒng)?！标惗Y平介紹，“貨物到達時間、種類及數(shù)量，均能提前知曉，這為我們提供了極大的便利和競爭優(yōu)勢?！?/p>

智能制造所釋放的巨大技術(shù)紅利，正是公司拓展國際市場的信心與后盾。陳禮平指出：“美國人力成本高昂，因此我們在美工廠采用全自動化生產(chǎn)，僅需少量運維人員。即便身處國內(nèi)，管理層也能實時掌握工廠動態(tài)，實現(xiàn)決策與管理的無縫對接?！?/p>

瀏覽公司網(wǎng)站，各類產(chǎn)品及業(yè)務(wù)琳瑯滿目，令人目不暇接。甘杏介紹道：“這些產(chǎn)品的底層核心驅(qū)動力便是智能制造。借助智慧工廠，僅需更換相應(yīng)模塊即可輕松切換生產(chǎn)品類?！眳f(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)計劃依托智慧工廠的模塊化、標準化、系統(tǒng)化優(yōu)勢，向外輸出智能制造解決方案，助力制造企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展之路，共同培育新質(zhì)生產(chǎn)力。

激發(fā)人才活力

讓組織高效起來

2020年，協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)成功在深交所上市，依托資本市場實現(xiàn)了跨越式的發(fā)展，短短四年間，營業(yè)收入和凈利潤均實現(xiàn)了翻倍增長。這不僅是對新質(zhì)生產(chǎn)力內(nèi)涵的生動詮釋，也是企業(yè)自立自強精神的典范實踐。

回顧近20年的發(fā)展歷程，研發(fā)創(chuàng)新成為推動公司高質(zhì)量發(fā)展的核心動力。自上市以來，協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)始終將研發(fā)投入作為企業(yè)發(fā)展的重要支撐。從2020年至2023年，公司的研發(fā)費用逐年攀升，分別達到7083.78萬元、1.02億元、1.03億元以及1.56億元，今年一季度更是高達4311.20萬元，同比激增92.99%。

新質(zhì)生產(chǎn)力的特點是創(chuàng)新，創(chuàng)新驅(qū)動的實質(zhì)是人才驅(qū)動。如果說數(shù)據(jù)是解鎖智慧工廠的“金鑰匙”，那么人才決定著這把“鑰匙”的質(zhì)量與成色。

為了打造更利于創(chuàng)新的組織架構(gòu)，協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)持續(xù)優(yōu)化組織架構(gòu)，以實現(xiàn)更為垂直且扁平化的管理模式?！斑^去，一個人可能身兼數(shù)職，管理諸多事務(wù)；如今，我們已根據(jù)業(yè)務(wù)領(lǐng)域劃分產(chǎn)品線，如智能制造、智能家居、大健康等，各產(chǎn)品線獨立運營，實行垂直管理?！标惗Y平表示。

這種變革性的組織架構(gòu)調(diào)整，極大地提升了組織內(nèi)部的溝通效率和響應(yīng)速度。每位團隊成員能更明確地承擔責任，發(fā)揮自身最大價值。這不僅激發(fā)了團隊成員的主動性與創(chuàng)造力，更推動了整個組織的擔當精神和運營效率的大幅提升。

公司還善于利用資本市場激勵人才，于去年推出股權(quán)激勵計劃。甘杏認為，股權(quán)激勵將大家的利益捆綁在一起。作為激勵計劃的直接受益者，他們不僅會全力以赴地投入到自己的本職工作中，更會積極主動地與跨部門同事協(xié)作，共同推動公司整體利益的提升?！拔覀児善奔钣媱澥谟鑳r格為每股19.35元，現(xiàn)在股價已突破67元，大家干勁很足?！?/p>

透過協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)，我們看到，一串數(shù)據(jù)是如何成為解鎖智慧工廠的“金鑰匙”。在先行者的示范效應(yīng)和助力下，我們有理由期待，類似的奇跡將在更多企業(yè)中涌現(xiàn)。一場由數(shù)據(jù)趨動的生產(chǎn)力革命，正悄然展開……